معرفی کمپرسور ZR61 کوپلند

کمپرسور ZR61 یکی از محصولات برجسته شرکت کوپلند است که در صنعت یخسازی، خنک‌کننده‌ها، سیستم‌های گرمایش و تهویه مطبوع، و صنایع مختلف دیگر استفاده می‌شود. این کمپرسور از سری ZR بوده و از تکنولوژی اسکرول برای ایجاد فشار بالا و کارآیی بهتر استفاده می‌کند. در زیر، توضیحاتی در مورد ویژگی‌ها، عملکرد، و کاربردهای کمپرسور ZR61 ارائه شده است.

ویژگی‌ها:

1. تکنولوژی اسکرول: کمپرسور ZR61 از تکنولوژی اسکرول برای ایجاد فشار و جابجایی گازها استفاده می‌کند. این تکنولوژی عملکرد بالا، کم صدا، و کم‌تر از لحظات توقف را فراهم می‌کند.
2. کارایی بالا: با طراحی ویژه و استفاده از مواد با کیفیت، کمپرسور ZR61 دارای کارایی بالا و راندمان انرژی است که به بهبود عملکرد سیستم‌های خنک‌کننده و یخسازی کمک می‌کند.
3. درجه حرارت پایین: این کمپرسور دارای سیستم خنک‌کننده‌ای است که مانع از افزایش دما در طول عملکرد مداوم می‌شود و به تداوم و بهره‌وری بیشتر از دستگاه کمک می‌کند.
4. قابلیت اتصال به سیستم‌های هوشمند: ZR61 با قابلیت اتصال به سیستم‌های کنترل هوشمند، امکان نظارت و کنترل دقیق را بر روی عملکرد و پارامترهای کاری فراهم می‌کند.

عملکرد:

کمپرسور ZR61 به عنوان یک قلب پویای سیستم‌های خنک‌کننده و یخسازی عمل می‌کند. با ایجاد فشار بالا، گازها را به مراحل بالاتر منتقل کرده و در فرایند سیکل تبدیل گاز به مایع (و بالعکس) نقش اساسی را ایفا می‌کند. این عملکرد اساسی استفاده از کمپرسور ZR61 در صنایع مختلف را ممکن می‌سازد.

کاربردها:

1. صنعت یخسازی: از جمله کاربردهای اصلی ZR61، تولید یخ در مقیاس صنعتی است. این کمپرسور با ایجاد شرایط مناسب برای تبدیل گاز به مایع و برعکس، در فرآیند تولید یخ به کار می‌رود.
2. سیستم‌های خنک‌کننده: در سیستم‌های تهویه مطبوع و خنک‌کننده‌ها، ZR61 به عنوان یک قسمت اساسی جهت افزایش فشار و تنظیم دما استفاده می‌شود.
3. صنایع حرارتی: در صنایعی که نیاز به ایجاد حرارت یا خنکائی دارند، این کمپرسور به عنوان یک عنصر اساسی جهت ایجاد و تنظیم فشار و دما استفاده می‌شود.

کمپرسور ZR61 با ویژگی‌ها و عملکرد منحصر به فرد خود، به بهبود کارایی سیستم‌ها و کاهش مصرف انرژی کمک می‌کند و در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای دارد.

 

ساک دستی پارچه‌ای ارزان: پویایی، محیط‌زیستی، و اقتصادی

ساک دستی پارچه‌ای ارزان به عنوان یک گزینه محیط‌زیستی و اقتصادی در بازارهای مختلف جای گرفته است. این ساک‌ها با توجه به ویژگی‌های ارزانی، مقاومت، و قابلیت استفاده مکرر، به یک ابزار هوشمندانه برای خریداران تبدیل شده‌اند. در این متن، به مزایا، نکات کلیدی در خرید، و کاربردهای ساک دستی پارچه‌ای ارزان خواهیم پرداخت.

مزایا و ویژگی‌های ساک دستی پارچه‌ای ارزان:

۱. اقتصادی و مقرون به صرفه:

ساک‌های پارچه‌ای ارزان به عنوان گزینه اقتصادی محسوب می‌شوند که به خریداران این امکان را می‌دهند که به صرفه هزینه کنند و همچنین به حفظ محیط زیست کمک کنند.

۲. محیط‌زیست واعظ:

استفاده مکرر از ساک دستی پارچه‌ای ارزان به کاهش مصرف ساک‌های یکبار مصرف و در نتیجه حجم زباله پلاستیکی کمک می‌کند و به حفظ محیط زیست می‌پردازد.

۳. سبک و قابل حمل:

ساک‌های پارچه‌ای ارزان به دلیل وزن سبک و ساختار آنها، بسیار سهل‌المنال و آسان برای حمل هستند، که به خریداران این امکان را می‌دهد همیشه یک ساک با خود داشته باشند.

۴. تنوع طراحی:

علاوه بر اقتصادی بودن، ساک‌های پارچه‌ای ارزان در بازار با تنوع زیادی از نظر طراحی و رنگارنگ موجود هستند. این ویژگی به خریداران این امکان را می‌دهد تا یک ساک با استایل و طراحی مورد علاقه خود را انتخاب کنند.

۵. قابلیت استفاده مکرر:

مقاومت مواد مورد استفاده در تولید ساک دستی پارچه‌ای ارزان، این ساک‌ها را برای استفاده مکرر مناسب می‌سازد. خریداران می‌توانند آنها را بارها و بارها استفاده کرده و از ماندگاری طولانی آنها بهره‌مند شوند.

نکات کلیدی در خرید:

۱. مواد با کیفیت:

اهمیت مواد مورد استفاده در تولید ساک دستی پارچه‌ای ارزان بسیار بالاست. مواد با کیفیت بالا به دوام و مقاومت ساک کمک می‌کنند.

۲. اندازه مناسب:

انتخاب اندازه مناسب برای ساک بسیار مهم است. ساکی که بتوانید در آن اجناس خریداری شده را به راحتی قرار دهید و در همین حین راحت حمل کنید.

۳. طراحی جذاب:

طراحی جذاب و متناسب با سلیقه خریداران اهمیت زیادی دارد. ساک‌های با طراحی جذاب و رنگارنگ معمولاً محبوب‌تر هستند.

۴. قابلیت شستشو:

امکان شستشوی ساده و بدون افت کیفیت برای ساک دستی پارچه‌ای ارزان بسیار حیاتی است تا بتوانید آن را برای مدت طولانی استفاده کنید.

۵. تعهد به محیط‌زیست:

اطمینان حاصل کنید که تولید کننده ساک دستی پارچه‌ای ارزان از مواد محیط‌زیستی استفاده کرده و به استانداردهای پایداری در تولید خود پایبند است.

کاربردها:

ساک‌ دستی پارچه‌ای ارزان در زندگی روزمره به عنوان یک جایگزین هوشمندانه برای ساک‌های یکبار مصرف در موارد زیر مورد استفاده قرار می‌گیرند:

۱. خریدهای روزمره:

برای حمل خریدهای روزمره از فروشگاه‌ها و بازارها.

۲. صفحه خرید فشرده:

در مواقعی که به یک ساک جمع‌وجور برای خریدهای فشرده نیاز است.

۳. سفرهای کوتاه مدت:

برای حمل و نقل سبک در سفرهای یک یا چند روزه.

۴. هدیه و تبلیغات:

به عنوان هدیه تبلیغاتی یا جشنواره بازرگانی با لوگو و طراحی شخصی‌سازی شده.

جمع‌بندی:

ساک دستی پارچه‌ای ارزان با تلفیق بین اقتصادی بودن، محیط‌زیستی بودن، و کاربردی بودن، به یک انتخاب هوشمندانه در زندگی روزمره تبدیل شده است. با توجه به ویژگی‌ها و نکات کلیدی در خرید و مراقبت از آنها، می‌توان از این ساک‌ها به بهترین نحو استفاده کرد و در عین حال به حفظ محیط زیست و کاهش مصرف پلاستیک کمک کرد.

 

گیج منیفولد دیجیتال: نوآوری در اندازه‌گیری و کنترل فرآیندها

گیج منیفولد دیجیتال یکی از پیشرفت‌های برجسته در زمینه اندازه‌گیری و کنترل فرآیندهاست. این تکنولوژی نوین با ادغام گیج‌های حسگری با توانایی دیجیتالی، امکاناتی را برای دقت بالا، اطلاعات فوری، و اتوماسیون فراوان در صنایع مختلف فراهم می‌کند. در این متن، به مزایا، کاربردها، و نکات کلیدی در استفاده از گیج منیفولد دیجیتال خواهیم پرداخت.

مزایا و ویژگی‌های گیج منیفولد دیجیتال:

۱. دقت بالا:

گیج منیفولد دیجیتال با ادغام حسگرهای دقیق و قابلیت‌های دیجیتالی، اندازه‌گیری با دقت بالا را فراهم می‌کند.

۲. اندازه‌گیری چندپارامتره:

این گونه گیج‌ها قادر به اندازه‌گیری چندپارامتره هستند، که به کاهش تعداد تجهیزات مورد نیاز و افزایش کارایی فرآیندها کمک می‌کند.

۳. اطلاعات فوری:

توانایی ارائه اطلاعات فوری و لحظه‌ای از وضعیت فرآیند، به مدیران و کارکنان اجازه می‌دهد تا به سرعت تصمیمات مناسب را اتخاذ کنند.

۴. اتوماسیون و کنترل هوشمند:

گیج منیفولد دیجیتال امکان اتوماسیون بیشتری را فراهم می‌کند، به طوری که با استفاده از الگوریتم‌های هوشمند، فرآیندها به صورت خودکار کنترل شوند.

۵. قابلیت اتصال به شبکه:

این گونه گیج‌ها قابلیت اتصال به شبکه‌های اطلاعاتی را دارند که اطلاعات را به سرعت به سایر سیستم‌ها یا سرورها منتقل می‌کنند.

۶. بهبود انعطاف‌پذیری:

گیج منیفولد دیجیتال به عنوان یک تکنولوژی انعطاف‌پذیر، به سرعت واکنش نشان می‌دهد و قابل تنظیم بر اساس نیازهای مختلف است.

کاربردها:

۱. صنعت نفت و گاز:

در صنایع نفت و گاز برای اندازه‌گیری فشار، دما، و ترکیب گازها به منظور بهبود عملکرد و ایمنی فرآیندها.

۲. صنعت شیمیایی:

در تولید و فرآوری مواد شیمیایی برای کنترل دقیق فرآیندها و حفظ استانداردهای کیفیت.

۳. صنعت خودروسازی:

برای اندازه‌گیری و کنترل فشار و دمای سیستم‌های خنک‌کننده و روغن در خودروها.

۴. صنعت غذایی:

در فرآیندهای تولید و بسته‌بندی مواد غذایی برای اطمینان از استانداردهای بهداشتی و کیفیت.

نکات کلیدی در استفاده از گیج منیفولد دیجیتال:

۱. انتخاب مناسب:

انتخاب گیج منیفولد دیجیتال با توجه به نوع فرآیند و پارامترهای قابل اندازه‌گیری بسیار حائز اهمیت است.

۲. پیاده‌سازی صحیح:

اجرای صحیح گیج منیفولد دیجیتال و ایجاد اتصالات صحیح با سایر سیستم‌ها برای بهره‌وری بیشتر ضروری است.

۳. آموزش و استفاده صحیح:

آموزش به کارکنان در مورد استفاده صحیح از این تکنولوژی و تفسیر دقیق اطلاعات حاصل از گیج‌ها اهمیت دارد.

۴. تعمیر و نگهداری دوره‌ای:

انجام تعمیرات دوره‌ای و نگهداری منظم بر روی گیج منیفولد دیجیتال، از دوام و عملکرد بهتر آن اطمینان حاصل کنید.

۵. تطابق با استانداردها:

اطمینان از تطابق گیج‌ها با استانداردها و مقررات مربوطه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

جمع‌بندی:

گیج منیفولد دیجیتال با ترکیب قدرت حسگرهای دقیق و قابلیت‌های دیجیتالی، بهبود قابل توجهی در دقت اندازه‌گیری و کنترل فرآیندها به وجود آورده است. استفاده از این تکنولوژی در صنایع مختلف، از جمله نفت و گاز، شیمی، خودروسازی، و غذایی، به بهبود عملکرد، افزایش بهره‌وری، و ایمنی فرآیندها کمک می‌کند. اما، برای بهره‌وری بیشتر، نیاز به انتخاب، پیاده‌سازی، و نگهداری صحیح این گونه گیج‌ها و توجه به نکات کلیدی است.

Top of Form

 

چیلر در تزریق پلاستیک: ارتقاء بهره‌وری و کنترل دما در فرآیند تولید

تولید پلاستیک امروزه یکی از صنایع حیاتی و پرفشار جهان است. در فرآیند تزریق پلاستیک، که یکی از مهمترین روش‌های تولید اجزاء پلاستیکی است، چیلرها به عنوان تجهیزات اساسی برای کنترل دما و بهبود بهره‌وری در فرآیند تزریق مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این متن، به مزایا، کاربردها و نکات کلیدی در استفاده از چیلر در تزریق پلاستیک پرداخته خواهد شد.

مزایا و ویژگی‌های چیلر در تزریق پلاستیک:

۱. کنترل دما دقیق:

چیلرها در فرآیند تزریق پلاستیک به عنوان یک سیستم مؤثر برای کنترل دما عمل می‌کنند. این دقت در کنترل دما باعث تولید قطعات پلاستیکی با ویژگی‌های یکنواخت و مطابق با استانداردهای کیفیتی می‌شود.

۲. افزایش بهره‌وری:

استفاده از چیلر در فرآیند تزریق پلاستیک به بهبود تخلیه حرارت مواد و دستگاه‌ها کمک می‌کند، که در نتیجه بهره‌وری فرآیند را افزایش می‌دهد.

۳. کاهش زمان سیکل تزریق:

چیلرهای مدرن با قابلیت خنک کردن سریع مواد پلاستیکی، زمان سیکل تزریق را کاهش می‌دهند. این موضوع به افزایش تولید و بهبود سرعت فرآیند کمک می‌کند.

۴. حفاظت از ماشین‌آلات:

حفاظت از ماشین‌آلات در فرآیند تزریق پلاستیک از اهمیت بسیاری برخوردار است. چیلرها با کنترل دما و جلوگیری از افزایش حرارت، به حفاظت از قطعات حساس ماشین‌آلات کمک می‌کنند.

۵. کاهش هزینه‌ها:

با بهبود بهره‌وری، کاهش زمان سیکل، و حفاظت از ماشین‌آلات، استفاده از چیلر در تزریق پلاستیک به کاهش هزینه‌های تولید و نگهداری منجر می‌شود.

کاربردها:

۱. صنعت خودروسازی:

در تولید قطعات پلاستیکی برای اتومبیل‌ها، چیلرها به بهبود کیفیت و دقت در تولید و کنترل حرارت مواد کمک می‌کنند.

۲. صنعت لوازم خانگی:

در تولید لوازم خانگی از جمله ظروف پلاستیکی، ابزارهای آشپزخانه، و دیگر محصولات مشابه، چیلرها باعث بهبود فرآیند تولید می‌شوند.

۳. صنعت بسته‌بندی:

در تولید بسته‌بندی‌های پلاستیکی برای مواد غذایی یا محصولات دیگر، چیلرها به عنوان یک عنصر اساسی برای حفظ کیفیت و تازگی محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

۴. صنعت پزشکی:

در تولید تجهیزات پزشکی و بسته‌بندی مواد پزشکی، چیلرها با دقت در کنترل دما به بهبود کیفیت و ایمنی محصولات کمک می‌کنند.

نکات کلیدی در استفاده از چیلر در تزریق پلاستیک:

۱. انتخاب چیلر با ظرفیت مناسب:

انتخاب چیلر با ظرفیت مناسب بر اساس نیازهای فرآیند و حجم تولید بسیار حائز اهمیت است.

۲. مانیتورینگ و کنترل هوشمند:

استفاده از چیلرهای مجهز به سیستم‌های مانیتورینگ و کنترل هوشمند، به بهبود کنترل دما و افزایش بهره‌وری کمک می‌کند.

۳. سرویس و نگهداری دوره‌ای:

انجام سرویس و نگهداری دوره‌ای بر روی چیلرها، از دوام و عملکرد بهینه آنها اطمینان حاصل کنید.

۴. استفاده از فناوری‌های مدرن:

استفاده از چیلرهای مجهز به فناوری‌های مدرن و قابلیت‌های پیشرفته، به بهره‌وری بیشتر کمک می‌کند.

۵. پایداری و انعطاف‌پذیری:

انتخاب چیلری که با توجه به نوع پلاستیک و شرایط محیطی متغیر، پایداری و انعطاف‌پذیری لازم را داشته باشد، بسیار اهمیت دارد.

جمع‌بندی:

استفاده از چیلر در فرآیند تزریق پلاستیک باعث بهبود بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها، و افزایش کیفیت تولید می‌شود. با رعایت نکات کلیدی در خرید و استفاده از چیلرها، می‌توان به بهبود چشمگیری در عملکرد فرآیند تزریق پلاستیک دست یافت و تولیدات با کیفیت و استانداردهای بالا داشت.

 

نکته مهم در زمان خرید فن کویل سقفی

اگر قبلا از فن کویل های سقفی استفاده کرده باشید حتما شرایطی را تجربه کرده اید که از سقف و کنار فن کویل نشت آب بوجود می آید.

این نقص به دلیل آن است که در زمان ساخت فن کویل های سقفی شی سینی زیر کویل که آب قطرات حاصل از معیان در آن میریز مناسب نیست و لوله درین قادر به خالی کردن تمامی آب درون سینی نمی باشد.

برای رفع این مسئله سینی زیر فن کویل ها را به صورت کج با شیب مناسبی می سازند تا آب حاصل از معیان کویل با هوا سریعتر وارد لوله درین فن کویل شود.

توجه داشته باشید که اریب بودن سینی فن کویل به معنی کج بودن بدنه فن کویل نیست و طراحی فن کویل باید به گونه ای باشد که سینی اریب درون آن جا مستقر شود.

فن کویل های HSI نمونه ای از این فن کویل های با سینی اریب هستند. 

ساخت فن کویل

فن کویل ایرانی، ساخت فن کویل، فن کوئل، فنکویل، فنکوئل، خرید فن کویل در ایران، فن کویل ایرانی، فن کویل ساخت شده در ایران، فن کویل تولید ایران، تولید کننده فن کویل ایران، خرید از تولید کننده فن کویل ایرانی، فن کویل وطنی، فن کویل صنعتی، فن کویل زیبا ایرانی، فن کوئل خارجی، خرید فن کویل خارجی، فن کویل چینی

استاندارد RTCA / DO-160 (استاندارد شرایط محیطی و رویه تست تجهیزات هوانوردی)

استاندارد RTCA / DO-160 ،استاندارد شرایط محیطی و رویه تست تجهیزات هوانوردی، استانداردی است برای تعیین شرایط تست محیطی (آب و هوایی) سخت افزارهای Avionic. این استاندارد بوسیله  Radio Technical Commission for Aeronautics منتشر شده است.

این استاندارد ابتدا در 28 فوریه ساال 1975 به منظور تعیین شرایط و رویه تست موردنیاز برای طراحی سخت افزار های الکترونیکی avionic  سیستم های هوابرد منتشر گشت. از آن زمان این استاندار به طور پیوسته مورد بازنگری قرار گرفته است  به صورت که آخرین ورژن آن در سری G عرضه گشته است.

این استاندار تشکیل یافته از چندین استاندار جزئی تر برای تست های شرایط محیطی و رویه متناظر انجام آنها بر روی تجهیزات هوانوردی  است که شامل تمامی طیف وسایل هوابرد از هواپیما های سبک و هلیکوپتر ها گرفته تا جامبو جت ها و وسایل هوانوردی که قابلیت دستیابی به سرعت مافوق صوت را دارند است. هدف از انجام این تست ها این است که بتوان در شرایط آزمایشگاهی قبل از استفاده واقعی از وسایل هوانوردی از عملکرد درست تجهیزات هوانوردی در شرایطی  مشابه با شرایط محیطی(آب و هوایی) واقعی که ممکنه است در حین کاربری وسیله هوانوردی با آن مواجه شد اطمینان حاصل کرد. این استاندارد تست شرایط محیطی به همراه رویه انجام تست ها، به عنوان حداقل مشخصات لازم برای عملکرد صحیح تجهیزات هوانوردی در هنگام استفاده گسترده از وسایل هوانوردی ، می تواند ضمانت مناسبی برای عملکرد دقیق تجهیزات تا درجه بالایی را به همراه آورد. این استاندار شمال بخش های زیر است:

توضیحات	عنوان	بخش
	دما	4.0
	ارتفاع
	تغییرات دمایی	5.0
	رطوبت	6.0
	ایمنی شوک و سقوط	7.0
	ارتعاش	8.0
	ضدانفجار بودن	9.0
	ضد آب بودن	10.0
	حساسیت مایعات	11.0
	گرد و خاک	12.0
	مقاومت در برابر قارچ	13.0
	مه و نمک	14.0
	اثر مغناطیسی	15.0
	ورودی برق	16.0
	سنسور ولتاژ	17.0
	حساسیت به فرکانس صوتی	18.0
	حساسیت به سیگنال القا شده	19.0
	حساسیت و انتشار RF	20.0 و 21.0
	حساسیت به رعد و برق	22.0 و 23.0
	یخ زدگی	24.0
	ESD	25.0
	اشتعال پذیری	26.0

منبع: مقالات سایت آریاسرمایش پردیسان تولید کننده چمبر های تست آزمایشگاهی

زمان خرید چیلر به چه نکاتی باید توجه داشته باشیم؟

در خرید چیلر با دو مفهوم ظرفیت سرمایی چیلر و نوع چیلر روبه رو خواهیم شد که به شرح این مفاهیم خواهیم پرداخت.

ظرفیت سرمایی چیلر با کیلو وات(KW ) یا تن سرمایی((Refrigeration Ton بیان می شود. تن سرمایی عبارت است از میزان سرمایی که یک تن یخ صفر درجه یا مقدارسرمای نهانی که 2000 پوند یخ صفر درجه در مدت 24 ساعت از دست می دهد تا به آب صفر درجه تبدیل شود.

از نظر نوع چرخه سرمازایی، چیلرها به دو دسته جذبی و تراکمی تقسیم بندی می شوند.

- چیلر جذبی:

اجزای تشکیل دهنده این چیلرها عبارتند از اوا‍پراتور، ابزوربر، کندانسور، ژنراتور،مبدل حرارتی ، پمپ و تعدادی ادوات کنترلی می باشند.بخار مبرد که در اواپراتور تولید شده است توسط مایع جذب کننده(لیتیوم بروماید) جذب شده محلول رقیق را می سازد. این محلول توسط پمپ به مبدل حرارتی ارسال گردیده دمای آن افزایش یافته و سپس راهی ژنراتور می شود و دمای آن بازهم بالاتر می رود تا جاییکه مایع مبرد موجود در محلول تبخیر شده از محلول جدا می گردد.به این ترتیب، با جداشدن مقدار زیادی مایع مبرد، محلول غلیظ شده از طریق مبدل حرارتی به جذب کننده بازمی گردد.بخار مبردی که در ژنراتور تولید شده است راهی کندانسور می شود و در آنجا تقطیر گردیده و به اواپراتور می رود. در داخل اواپراتور ، مایع مبرد گرمای نهان تبخیر خود را از آب جاری در لوله ها گرفته آنرا خنک می کند.بخار مبرد بار دیگر توسط لیتیوم بروماید جذب شده و فرایند فوق تکرار می گردد.جهت افزایش کارایی مبدل حرارتی  ، در ابزوربر و اواپراتور به ترتیب مایع لیتیوم بروماید و مبرد روی لوله ها اسپری می شوند.

 

- چیلرهای تراکمی تبخیری:

 

این چیلرها از اواپراتور، کمپرسور،کندانسور، شیرانبساط، و ادوات کنترلی تشکیل شده اند.مایع مبرد در داخل پوسته اواپراتور که فشار آن کمتر از فشار جو است تبخیر شده و حرارت نهان تبخیر خود را از آب جاری در لوله ها گرفته آنرا خنک می کند. بخار خشک مبرد از طریق لوله مکش به کمپرسور می رود و فشار و دمای آن افزایش یافته به کندانسور ارسال می گردد. در داخل کندانسور، بخار داغ مبرد توسط آب جاری در لوله ها به تدریج تقطیر گردیده پس از عبور از شیر انبساط و تقلیل فشار بار دیگر به لوله های اواپراتور فرستاده می شود تا فرایند فوق دوباره تکرار شود. آب سرد تهیه شده در چیلر توسط پمپ به کویل دستگاه هواساز یا فن کویل فرستاده می شود.

- انتخاب چیلر مناسب:

برای انتخاب چیلر مناسب داشتن بارسرمایی محل مورد نظر الزامی است. بار سرمایی ساختمان به عوامل متعددی از قبیل شهر، کاربری ساختمان، جهت ساختمان، مساحت و... بستگی دارد. امر محاسبه بار سرمایی یک کار تخصصی می باشد که توسط دفاتر مشاوره انجام می پذیرد.

چیلرهای تراکمی دارای ضریب عملکرد(cop) بالاتری نسبت به چیلرهای جذبی می باشند. به همین دلیل مورد استفاده بیشتری دارند. از طرف دیگر مصرف برق چیلرهای تراکمی بیشتر بوده که در مناطقی که قیمت گازطبیعی پایین تر از برق می باشد از چیلرهای جذبی استفاده می شود.زیرا ژنراتور آنها با شعله مستقیم یا بخار آب و یا آبگرم تغذیه می شود که استفاده از آنها را مقرون به صرفه می کند.همچنین در موتورخانه هایی که مصرف دائمی بخار وجود دارد مانند استخرهای شنا و یا کارخانه ها  تمایل به استفاده از چیلر جذبی بیشتر است.

برای اطلاعات بیشتر و خرید چیلر به سایت شرکت حرارت صنعتی ایران تولید کننده و فروشنده انواع چیلرهای خانگی و صنعتی مراجعه بفرمایید.

دسته بندی چمبرها

عموما چمبر ها را می توان به دسته های مختلفی متناسب با عملکرد آنها تقسیم نمود اما به صورت کلی چمبرهای تست شرایط محیطی به سه دسته تست دمایی، تست دما و رطوبت (کلامتیک یا Climatic) و شوک حرارتی (Thermal Shock ) تقسیم می شوند.
دسته اول یعنی چمبر های تست دمایی همانطور که از نام آنها معلوم است تنها قابلیت شبیه سازی دما را دارند، گستره دمایی قابل تامین بوسیله این چمبرها متفاوت است اما بیشترین گستره دمایی که چمبرها تاکنون توانسته اند پوشش دهند بازه دمایی 70- تا 180+ درجه سانتی گراد است که البته شرکت های سازنده چمبرهای تست دمایی خود را در مدل های گوناگون با گستره های دمایی متفاوت عرضه می کنند تا مناسب کاربردهای مختلف باشند.
دسته دیگه چمبرهای تست، چمبرهای تست دما و رطوبت هستند که علاوه بر دما قابلیت تولید و کنترل رطوبت نسبی را دارند. این دسته از چمبرها نیز مانند چمبرهای تست دمایی در گستره های دمایی گوناگونی می توانند عرضه شوند که بیشترین گستره دمایی آنها نیز همان 70- تا 180+ درجه سانتی گراد است. بیشترین بازه رطوبت نسبی قابل تامین و کنترل در این چمبرها بین 0 تا 98 درصد است، البته قابل ذکر است که این چمبر ها توانایی تولید رطوبت در دمای منفی صفر را ندارند (در دمای منفی رطوبت قابل تولید نیست). نکته مهم دیگر در مورد این چمبرها بازه رطوبت نسبی میان 0 تا 20 درصد است، عموما چمبرهای تست دما و رطوبت به تنهایی در بهترین حالت تنها قادر به تامین و کنترل رطوبت نسبی در بازه 98 تا 20 درصد هستند و برای تامین رطوبت نسبی بازه 0 تا 20 درصد نیازمند بهره گیری از سیستم هوای خشک هستند.

دسته سوم چمبر های شوک حرارتی هستند. این دسته زیر مجموعه ای از چمبر های تست دمایی هستند با این تفاوت که قابلیت تغییر دما با سرعت بسیار زیاد را در واحد زمان دارا هستند.

لطفا از صفحات زیر بازدید نمایید:

محفظه های حرارت و برودت

هدایای تبلیغاتی

چیلرهای جذبی و تراکمی

چمبر شوک حرارتی چیست؟

چمبر (محفظه) های شوک حرارتی زیر شاخه ای از چمبر(محفظه) های تست دمایی هستند که توانایی افزایش یا کاهش سریع دما در مدت کوتاهی را دارند یا به عبارت دیگر چمبر های تست دمایی که قادر به کاهش یا افزایش دمای درون محفظه خود با نرخ دسترسی (Rate) بیش از 5 درجه سانتی گراد بر دقیقه هستند جزو چمبرهای شوک حرارتی به حساب می آیند. این دستگاه ها به منظور انجام آزمایش شوک حرارتی به کار گرفته می شوند.
آزمایش شوک حرارتی که در صنایع تولیدی و آزمایشگاه های استاندارد به صورت گسترده از آنها استفاده می شود، آزمایشی است که با قراردادن محصول در معرض دمای بالا و پایین به صورت متناوب فرآیند شکست و تغییر ساختار محصول در شرایط واقعی را به صورت تسریع یافته و در بازه ای کوتاه شبیه سازی می کند. در این آزمایش تغییر دما بین حداکثر و حداقل تعیین شده (به عنوان مثال 20- تا 120+) به سرعت و با شیب بیش از 5 درجه سانتی گراد بر دقیقه اتفاق می افتد.

چمبر های شوک دمایی به صورت های تک محفظه ای (با نرخ دسترسی بیش از پنج درجه بر دقیقه) و چند محفظه ای عرضه می شوند. در چمبرهای شوک حرارتی تک محفظه ای شی تنها در یک محفظه قرار می گیرد و دمای محفظه با سرعت و شیب بالا سرد و گرم می شود.

نوع دیگر چمبرهای شوک دمایی که چند محفظه ای یا اصطلاحا آسانسوری هستند، از چند محفظه سرد و گرم جداگانه ساخته شده است که هر یک از محفظه ها هم قابلیت سرد شدن و هم قابلیت گرم شدن دارد، در این نوع از چمبرهای شوک حرارتی کاربر پس از قراردادن شی درون یکی از محفظه ها دمای هر یک از محفظه ها را به صورت جداگانه تنظیم می نماید و پس از رسیدن محفظه ها به دماهای تنظیم شده تست شوک حرارتی شی با جابه جایی آسانسوری از محفظهای به محفظه دیگر اتفاق می افتد و شی درون چمبر دچار شوک دمایی می شود. ه عنوان مثال برای تست شوک حرارتی سرامیک در چمبر آسانسوری یک محفظه با دمای ثابت 5+ و محفظه دیگر با دمای ثابت 5- به صورت طبقاتی روی هم قرار می گیرند و کاشی برای دریافت شوک حرارتی بین این دو محفظه به صورت آسانسوری جابه جا می شود.

لطفا از صفحات زیر بازدید نمایید:
محفظه (چمبر) های حرارت و برودت

هدایای تبلیغاتی

چیلرهای جذبی و تراکمی